Firma nasza od początku swojej działalności w 1992 r., przyjęła jako zadanie naczelne stworzenie typoszeregu konstrukcji wsporczych dostosowanych do systemów elementów kwasoodpornych dwupłaszczowych, których powstanie zrodziło zarówno nowe możliwości , jak i też ograniczenia w zakresie projektowania konstrukcji wsporczych.

Nacechowana wielostronną współpracą z czołowym producentem krajowym systemów kominowych Firmą MK Żary działalność naszej firmy zaowocowała powstaniem wielu przedsięwzięć zrealizowanych zarówno w kraju jak i za granicami naszego kraju. Niektóre z nich przedstawiono w postaci listy referencyjnej.

Zastosowanie najnowszych technik projektowania opartych o systemy CAD/CAM pozwoliło na pracę z elementami systemów kwasoodpornych MKD i MKKD o wymiarach rzeczywistych i opracowywanie dokumentacji technicznej w sposób szybki i dający maksymalną pewność co do poprawności uzyskanego wyniku końcowego, oraz jednoznacznie czytelną dla wykonawcy co ma zasadnicze znaczenie przy szybkiej i poprawnej realizacji prac montażowych.

Dla zminimalizowania kosztów inwestycyjnych, racjonalnym stało się każdorazowe optymalizowanie parametrów konstrukcji wsporczej, celem uniknięcia jej nieprzewymiarowywania, i osiągnięcia optymalnego doboru jej parametrów dla przewidywanej kombinacji ilości, wysokości i średnic przewodów spalinowych.

Proponowane konstrukcje wsporcze posiadają następujące cechy:

1. Możliwość szybkiego montażu na miejscu przeznaczenia.
2. Sztywność zapewniającą zamontowanym na konstrukcji elementom właściwe warunki pracy.
3. Możliwość regulacji wysokości posadowienia podstaw kominów.
4. Konstrukcja wsporcza - wszystkie niezbędne uchwyty i otwory montażowe dla montowanych elementów systemów MKD i MKKD
5. Sposób zakonstruowania elementów posadowienia kominów i pozostałych elementów mocujących umożliwia montaż elementów systemu MKD i MKKD z niezbędną regulacją co do wysokości i położenia przewodów spalinowych.

• skrócenia czasu montażu,
• skrócenia czasu wykorzystania urządzeń podnośnikowych niezbędnych do montażu elementów kwasoodpornych na konstrukcji wsporczej na niejednokrotnie znacznej wysokości,
• zminimalizowania kosztów przewodów spalinowych poprzez ich zoptymalizowanie na etapie projektowania,
• wyeliminowania przestojów wynikających z braku nieprzewidzianych do montażu kształtek,
• podniesienia jakości realizacji inwestycji poprzez wyeliminowanie prac ślusarsko spawalniczych na montażu nie dających gwarancji wykonania powłok lakierniczych na właściwym poziomie jakościowym.